آموزش

تکرارپذیری در دستگاه تراش سی ان سی

یک دستگاه تراش سی ان سی خوب باید به گونه ای باشد که از ابتدای شیفت کاری تا انتهای آن و همچنین در شروع شیفت کاری بعدی هیچ گونه نوسانی در اندازه قطعه مورد نظر تولیدی نداشته باشد و فقط در جهت خوردگی الماسه به دستگاه افست اندازه ابزار داده شود و افست قطعه کار هم تغییری نداشته باشد.

از جمله مواردی که ممکن است اندازه های قطعه تولیدی مورد نظر ثبات نداشته باشد حرارت ایجاد شده در قسمت های مختلف دستگاه می باشد که با نوسان های دستگاه در ابتدای شیفت و انتهای شیفت و یا در فصل زمستان و در فصل تابستان، این نوسانات اندازه ایجاد می شود.

اهمیت سرعت در دستگاه های تراش سی ان سی

از موارد مهم در انتخاب یک دستگاه تراش سی ان سی سرعت ماکزیمم می باشد. هجوم واردات تراش و یا فرز سی ان سی دست دوم  به ایران، به دلیل پیشرفت در بالا بردن سرعت حرکت خطی در محورها و اسپیندل توسط کمپانی های خارجی می باشد که نشان می دهد سی ان سی های وارداتی استوک دیگر توجیه ندارند.

برای مثال سرعت خطی در سی ان سی های وارداتی قدیمی حدود 15 متر بر دقیقه تا حداکثر 24 متر بر دقیقه می باشد و سرعت اسپیندل در تراش و فرز سی ان سی 24 متر بر دقیقه است. در حالی که در ماشین آلات cnc جدید سرعت خطی به 60 متر بر دقیقه رسیده است و سرعت اسپیندل در تراش سی ان سی به 20.000 دور در دقیقه رسیده است.

اسپیندل چیست؟

اسپیندل در لغت به معنای چرخاننده و یا چرخنده می باشد در واقع به دوران تمامی محورهای یک دستگاه تراش CNC اسپیندل گویند. هرچند به صورت تئوری به میله انتقال نیرو اطلاق می شود ولی معمولا به کل سیستم دورانی اسپیندل می گویند. به طور کلی به موتوری که جهت چرخاندن فرز سی ان سی استفاده می شود اسپیندل می گویند. اسپیندل ها با توجه به گشتاور، سرعت نهایی و سیستم تغذیه به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. معمولا در دستگاه های برش از حداکثر سرعت اسپیندل استفاده می شود چرا که هرچه سرعت آن بیشتر باشد کار براده برداری راحت تر صورت می پذیرد. گرچه این کار گرمای بیشتری در فرز ایجاد کرده و باعث کم شدن عمر آن می گردد